目前智能制造類專業(yè)課大多綜合實踐（專周實訓）類課程正面臨"知識碎片化、目標模糊、參與不足、評價單一"等實訓難點。
為了破局，3月26日智能制造學院崔艷華、蔡明浩兩位老師參加了德普培元開發(fā)的基于數字化工廠的《智能產線綜合實踐課程群》，項目其由五個模塊構成圍繞制造業(yè)當下轉型的關鍵任務-“智改、數轉、網聯”用一條主線把“機”和“電”兩個方向分散的知識和技能貫穿起來，搭建一個典型智能制造系統的完整框架。
“知識整合、機電融通、多元評價、目標導向”。綜合實踐與專周實訓課程應以真實項目為驅動，通過模塊化課程設計（如智能產線調試、數字化技術應用、機電系統集成等）將理論知識與工程場景深度融合，輔以數字孿生、工業(yè)互聯網等技術工具，引導學生以團隊協作方式完成需求分析、方案設計、設備操作、故障排查及數字化升級全流程，注重工程規(guī)范、創(chuàng)新思維與職業(yè)素養(yǎng)的同步培養(yǎng)，并通過過程性評價與結果性考核相結合的方式作為考核形式。
這種教學方式摒棄單向知識灌輸模式，聚焦工程化思維工具與系統性問題解決方法的傳授：
1、引導式任務設計：以企業(yè)真實項目為藍本，通過"問題鏈"階梯式設問，引導學生自主拆解技術難點，培養(yǎng)結構化思維能力；
2、標準化工具賦能：重點引入系統方框圖等圖形化工藝分析工具，將復雜控制系統抽象為可視化邏輯模塊，該工具作為"系統解碼密鑰"，有效破除學生對陌生技術的認知壁壘，學生能夠獨立完成產線工藝分析；
3、全真場景演練：構建"需求分析-方案設計-調試優(yōu)化"完整工作閉環(huán)，學生在虛擬調試平臺中實時驗證程序邏輯，實踐數據顯示，采用新教學模式后，學生方案可行率、調試效率顯著提高。
這種"做中學、學中創(chuàng)"的教學變革，成功點燃學生學習內驅力。本次校企合作教學聚焦《智能產線系統開發(fā)與實施》核心模塊，通過“理論講授+項目實戰(zhàn)”雙輪驅動模式，系統提升參訓教師的技術應用能力。從靜態(tài)工藝分析、系統方框圖繪制到博圖指令應用，從動態(tài)邏輯功能圖設計到單站系統開發(fā)調試，完整構建了智能制造產線開發(fā)的知識圖譜。
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